钎焊金刚石砂轮与其它材质的区别
钎焊金刚石砂轮与其他材质砂轮的主要区别体现在其制作工艺、性能特点以及应用领域上。以下是对这些区别的详细分析：
一、制作工艺
钎焊金刚石砂轮：
采用钎焊技术，实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合。
这种技术从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了磨粒把持强度。
钎料结合剂的爬升高度维持在20%~30%，即可实现对磨粒的高强度结合。
其他材质砂轮（如电镀、烧结等）：
电镀砂轮：工艺较为简单，制造方便，但散热较差，工作层易剥落。
烧结砂轮：磨粒被机械地包埋、镶嵌在结合层中，把持力相对较弱，在负荷较重的加工中容易因把持力不足而导致磨料过早脱落。

二、性能特点
钎焊金刚石砂轮：
磨粒出露度高达70%~80%，使砂轮更锋利，切削性能大大提升。
磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，大大地提高了加工效率及砂轮寿命。
容屑空间更加充足，不易堵塞，避免了切屑对工件的损伤，同时容屑空间可以容纳更多的冷却液，有效降低磨削工件温度，避免烧伤等现象。
磨粒有效利用率高，单颗有效磨粒利用率达其本身的70%~80%。
其他材质砂轮：
磨粒出露度相对较低，切削性能可能不如钎焊金刚石砂轮。
在高负荷加工中，磨粒容易脱落，导致加工效率下降和砂轮寿命缩短。
容屑空间可能较小，容易堵塞，影响加工性能和使用寿命。
三、应用领域
钎焊金刚石砂轮：
广泛应用于工业各部门各领域中，特别适用于硬质合金、玻璃、陶瓷等高硬脆材料的磨削加工。
在航空、轮船、汽车、光伏、造纸、石材、半导体、电子等行业领域有重要应用。
其他材质砂轮：
应用领域相对较广，但针对高硬脆材料的加工效率和效果可能不如钎焊金刚石砂轮。
综上所述，钎焊金刚石砂轮在制作工艺、性能特点和应用领域上均表现出显着的优势。其独特的化学冶金结合方式和高强度把持力使得其在高负荷磨削加工中具有不可替代的地位。