金刚石磨轮磨削的优点有哪些？

1、磨削效率高

在磨削硬质合金时,它的磨削效率是碳化硅的好几倍。在磨削W12 Cr4V4Mo这种磨削性能很差的高速钢时,平均提高效率5倍以上。

2、具有很高的耐磨性

金刚石磨轮的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特别是在磨削很硬又很脆的工件时,这点突出。用金刚石磨轮磨削淬火钢时,它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬质合金时,则是一般磨料的5000~10000倍。

3、磨削力小,磨削温度低

金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能长久保持锋利，容易切入工件。用树脂结合剂的金刚石磨轮磨削硬质合金时,磨削力只有普通砂轮磨削力的l/4~1/5。金刚石的导热系数很高,是碳化硅的17.5倍,切削热很快传出,因此磨削温度低。

4、磨削的工件精度高、表面质量好

用金刚石磨轮磨削硬质合金刀具,刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硼砂轮磨削低得多,刃口圆弧半径小,刀刃十分锋利,刀具的耐用度可提高1~3倍。用金刚石磨轮加工的工件,表现粗糙度-般可达0.1~0.025μm,比普通砂轮磨削可提高光洁度1~2级。