现如今的市场，金刚石种类繁多，各种锯片的精细度也存在着差异，可能我们肉眼看上去差不多的石材切割片，其性能也是大大的不同。　　所以，我们如何才能辨别出是好的石材切割片呢？昌利锯片为您解答。　　

对于不懂行的商户们，往往从金刚石的表面去看，简单的看下刀头头刀头厚薄与高度差、外圆是否平整等等方法，这些做法都是不科学的。　　

这种情况下，商户们会认为热压或者冷压石材切割片是优质的石材切割片，其实不然，真正好的锯片是具有高锋利和耐用特点的。　　

高锋利就是要求刀头的金刚石出刃快，金刚石能明显突露，这一点电镀工艺的金石材切割片是做得最好的。　　

如果在使用的过程中，其持力低，金刚石在锯切过程中就脱落下来，其寿命也自然就低了。　　

因此，低品位的人工合成金刚石在制造工艺中很容易碳化，这也是影响石材切割片的锋利与耐用的因素。  江苏耐琦生产的石材切割锯片在切割的过程中很少会出现问题，毕竟有着丰富的生产制造经验，关于锯片各方面的性能都是比较的成熟。

金刚石锯片是我们在工业加工中会使用到的一种工具，它能帮助我们很好的进行工业加工，今天我们为大家介绍的是怎样才能生产出高质量的金刚石锯片。　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料(金刚石)的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。　　2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。　　3、改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。　　4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。　　5、在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧、铈等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。　　6、采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。　　7、正确的焊接工艺，时下金刚石圆锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。