金刚石砂轮的选配及常见问题解答

一，金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为工作层，工作层多为环形状故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环，内侧称为内环；金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃，先接触的工作环为前环，后接触的工作环部分称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。

 二，金刚石磨轮厂家的选配技巧与调试                                                                  

1, 更换磨轮应选择原厂规格，比如150直径的不能175直径的磨轮互换

2, 选择高性能磨轮，1, 2, 3号性能应一致，高低档次搭配会有瓶颈效应。

3, 磨轮的粒度衔接合理，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。

4, 调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应经常向后退出玻璃检查磨痕。1, 2, 3号的余量比应接近7.5:2:0.5 2号磨削量应控制在1mm以内。

5, 磨轮应尽量采用前后环工作方式（也就是磨轮的摆角），前后环的加工量比例接近8:2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。

  三，金刚石磨片使用过程中的常见问题及解答

问题一：玻璃经过双边机磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。

答 ：磨轮粒度选择不合适或性能不良，粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求，比如1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩边，一般应选择100目+140目搭配满足4-19mm要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边，2号应能同步修正崩边及完全覆盖1号磨痕，往往2号被忽视，选择的性能不良，虽然表象是1号问题，其实应更换高性能2号轮并重新调试合理分配加工余量。

问题二：磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾，明显外低内高倾度加大，甚至出现内外侧分级台阶形状。

答： 前后环角度不合适或电机松动，前环外侧工作量过大，后环未工作，需要及时调整电机角度并固定。

问题三：磨轮工作端面接近水平，甚至外侧高内侧低，最终磨轮剩下1/3不能使用。

答：前后环角度不合适或电机松动，前端外侧未工作，后环内侧工作量大，应及时调整电机角度并固定，合理分配前后环加工余量。

问题四：磨轮外侧有撞击痕迹，或者出现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继续使用。

答：这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应注意先退后磨轮，逐步跟进磨量。

问题五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继续使用。

答：全齿轮的水口槽深度=工作层高度+1.5mm 磨轮的工作环内侧水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。