选择适合你切割对象的锯片，锯片的配方和刀头齿形的选择对锋利度有很大影响。因为刀头金属粉末和金刚石的选用，锯片表现出来的锋利度和寿命是有偏重的。既锋利有耐用的锯片不是没有，往往价格太贵，厂家制造出来市场也接受不了。        

耐琦锯片一般选择合金化后偏软的金属粉末配方，切磨时金刚石露出的快，金刚石磨削加工对象就快，锋利度就表现好。同时，相同配方的情况下，刀头的齿形也对磨削速度起辅助作用。设计得当的刀头形状，排屑快，切磨面多，因而更加锋利。如下锯片齿形对比 :普通齿和沟槽齿，故意间断长齿，增加齿数。

　金刚石锯片是我们在工业加工中会使用到的一种工具，它能帮助我们很好的进行工业加工，今天我们为大家介绍的是怎样才能生产出高质量的金刚石锯片。

　　1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好(ti与tfi直接近)的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此，原材料(金刚石)的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

　　2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。