金刚石磨轮的电镀处理原理是怎么样的

金刚石磨轮是我们经常在工业加工中使用的一种加工设备，为了尽量的延长金刚石磨轮的使用寿命，提高它的工作效率，我们会对金刚石磨轮进行电镀处理，电镀过后的金刚石磨轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石/磨料被金属结合剂粘结在基体上，这样更能保证金刚石磨轮的工作效率。那么金刚石磨轮的电镀处理原理是怎么样的呢？

金刚石磨轮的电镀其实是一种电解化学原理的过程，它是采用了电的阴阳极的方法，通过化学成分分解成阴阳离子，在电的作用下，将离子固定在某些产品上，从而新形成一层物质。这种方法被运用到了砂轮上，初期的砂轮主要是金属合金类的砂轮，通过烧结方式进行制造砂轮，金属是容易导电的，非常适合此原理的制造，从而电镀方法就成为了制造砂轮的另一种新的方法。它基本原理就是金属合金的基体上利用电解原理将磨料镀到基体上面去。电镀工艺生产的磨轮质量高，生产效率高，成本低廉，由于具有这些优势，它在金刚石磨轮行业中得到广泛利用。

随着工业的快速发展，为了满足工业加工的需求，金刚石磨轮的类型在不断的增多，我们在选择金刚石磨轮类型时会和结合剂强度，韧性以及磨具硬度，磨具组织等性能进行选择。

强度包含两方面，一是结合剂自身的强度，二是结合剂与金刚石之间的结合强度，强度与结合剂的性质和密度有关，还与烧结工艺有关。

金刚石磨轮的选项和哪些方面有关？合适的韧性是比较重要的，强度高的青铜韧性也高，韧性较高时，结合剂不能及时磨损，粘附于工作表面上产生自堵现象，自锐性差，降低工作效率。因此要尽可能降低韧性，进步脆性，同时为不至于过多地降低磨具强度，公司采用比较新的技术，在结合剂中增添多于平常的脆性成份。

金刚石磨轮的硬度主要是指结合剂的硬度，金刚石磨轮工作过程中，随着金刚石的不断脱落，金刚石磨轮开始有了损耗，因此硬度也可以理解为是结合剂对金刚石的把持能力。